某电缆沟检测

1、工程概况：此电缆沟建于上世纪80年代，顶板为预制钢筋混凝土构件，底板为现浇混凝土结构，两侧为砖砌体结构,沟宽、高大约为1.5mx1.6m，此段电缆沟高低差大约1m。

2、检测原因：墙体开裂、钢筋锈蚀

3、检测日期：2006年9月25日

4、检测内容：

①此段电缆沟墙体开裂情况。
②此段电缆沟钢筋锈蚀情况及其他耐久性问题。

5、检测结果：

（1）两侧墙体裂缝：a、裂缝①在高低差处，下部第一步台阶位置，此处整体下降20mm左右，两边墙体裂缝宽度3-8mm。b、裂缝②在热力管道部位上部，高差大约80mm处，墙体两侧对称各有一条45°角方向的斜裂缝，缝宽3-10mm，下宽上窄，长度从顶板至底板。c、裂缝③在距井口大约4m处，墙体两侧对称部位各出现一条45°角方向的斜裂缝，缝宽5-20mm，上宽下窄，长度从顶板至底板。裂缝附近底板泥土有明显水流痕迹，底板也有明显修补痕迹。

电缆沟顶板示意图

电缆沟北面墙体主要裂缝示意图

电缆沟南面墙体主要裂缝示意图

 （2）预制顶板：在台阶以上C-D段部分，顶板钢筋锈蚀严重，部分地方钢筋锈蚀只剩5mm，混凝土保护层基本全部剥落，混凝土碳化深度20mm左右。台阶下部顶板混凝土碳化深度7－10mm。

6、墙体裂缝及钢筋锈蚀原因分析：

（1）两侧墙体裂缝都是由于地基不均匀沉降引起的沉降裂缝。裂缝①、②主要是地基高位差引起的不均匀沉降。裂缝③，从现场情况可看出地下热力管道曾经破坏过，管道破坏后，水将地下泥土冲刷，地基土含水量增加，造成此处地基沉降。

（2）台阶以上至井口部分顶板钢筋锈蚀严重的原因是混凝土碳化较深，钢筋失去混凝土钝化膜的保护逐渐生锈，钢筋全部锈蚀后使混凝土保护层剥落，保护层剥落后，钢筋完全暴露于潮湿的空气中，这样更加速了钢筋的锈蚀，以至锈蚀最严重处钢筋只剩5mm。混凝土碳化快慢与混凝土的含水量及其周围空气的相对湿度有关。当空气的相对湿度接近100%时，混凝土中的微孔隙被水蒸气的冷凝水充满，反应水的向外扩散和二氧化碳向内扩散的速度就大幅降低，碳化过程基本停止。

  在空气的相对湿度为50-60%时，混凝土的空隙尚未被水充满，二氧化碳可以向混凝土内扩散，氢氧化钙在孔隙的表面扩散也加快，使化学反应进行的较快，从而加快混凝土的碳化速度。从现场情况看，台阶下部顶板混凝土表面布满冷凝水，相对湿度基本接近100%，台阶上部较下部干燥，空气的相对湿度大约在50-60%，这样台阶上部混凝土碳化比下部快，碳化必然较深，从现场实测混凝土碳化深度也证实了这点。

7、处理方案：

①在垂直于墙体裂缝的灰缝中嵌入细钢筋或纤维筋，用强度M10的水泥砂浆填实，再用灌浆料将裂缝灌实，最后用渗透性聚合物砂浆-不锈钢绞线网加固。

②电缆沟台阶以上顶板C-D段部分，将松散混凝土剔除，钢筋进行除锈、阻锈处理后，锈蚀多的钢筋可用与原结构同直径、同级别的钢筋帮焊或绑扎，抹聚合砂浆保护，再补强。

③由于电缆沟的特殊性，施工时，应制定周密的施工措施及施工方案，确保安全与质量。