钢筋混凝土结构阻锈保养

钢筋混凝土耐久性问题，是一个复杂的系统工程，受诸多因素的影响，由于结构物必须能够经受环境作用和时间的考验，因此，环境因素成为影响结构耐久性的焦点，而其中的腐蚀因素特别是钢筋的腐蚀破坏成为世界关注的大问题，因此，如何采取技术措施，防止钢筋锈蚀成为国内外研究的重点之一。

防锈措施包括补丁修补法，涂层，密封和薄膜覆盖保护，阴极保护法，电化学氯化物萃取法，再碱化，使用钢筋阻锈剂等。

补丁修补法容易引起相邻混凝土中钢筋发生锈蚀；涂层、密封或薄膜覆盖保护法给施工带来很大困难；电化学方法技术难度大，耗费时间长，花费成本高；钢筋阻锈剂方法因其经济性、实用性以及易操作性受到业界的重视，并已在工程中得到广泛应用，为预防、阻止混凝土结构钢筋锈蚀提供了一条切实有效的途径。

钢筋混凝土构件的裂缝处，钢筋与外界空气接触充分，氧气浓度（或分压）较高，电极电势较大；而没开裂部分，混凝土的密实包裹使钢筋表面的氧气浓度变低，电极电势较小。于是形成腐蚀电池，电流从电势大的一侧流向电势小的一侧，电子则相反，从电势小的一侧向电势大的一侧移动，受混凝土密实保护的那部分钢筋作为阳极被腐蚀。腐蚀的结果使钢筋在腐蚀区沿不同截面的应力分布变得更不均匀，从而降低了钢筋的强度和疲劳极限。

阳极区区生成的Fe2+向周围水溶液深处扩散，迁移，阴极区生成的OH-扩散到阳极区，与阳极附近的Fe2+反应生成Fe（OH）2，并进一步氧化成Fe（OH）3，Fe(OH)3脱水后变成疏松、多孔的Fe2O3.

阻锈机理：迁移性阻锈剂通过扩散达到钢筋表面后，含氮的极性基团通过物理或化学吸附排除水分子和氯离子，紧贴于钢筋表面，形成单分子保护膜；其非极性基团在表面定向排布形成疏水层。这层保护层的厚度和组成成分取决于阻锈剂的浓度，该保护层能够阻碍金属离子和腐蚀介质、水分子和氧向金属表面渗透，从而起到阻锈作用。

评：阻锈，是钢筋混凝土结构面对的重大问题。认识到问题的严重性是投资商赢取更高利益的前提。另外，只有在先期投入一定的资金，才能获取直接的经济收益，同时可以延长结构的服役期限。

在盐环境中的常规混凝土（不采取防护措施），虽然初建费是低一点，但后续修复费约为初建费的4倍。而采用加钢筋阻锈剂同时掺硅灰的方法，40年以内不用修复，初建费略有增加，60年的总费用较之不采取防护措施者至少节约70%。